鋼板折彎開裂剪切加工引起的幾個(gè)原因及解決

隨著折彎件在機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、車輛工程等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐漸提高，以滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要。數(shù)控折彎機(jī)可以利用配備的通用模具（或特殊模具）將金屬板彎曲成所需的各種幾何截面形狀的工件，但不適合彎曲過程會(huì)導(dǎo)致彎曲開裂等一系列問題。

（1）毛刺或小裂縫引起裂縫：材料剪切或切割后，邊緣經(jīng)常出現(xiàn)毛刺或小裂縫，彎曲時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力和裂縫。從圖1可以看出，剪切面（毛刺面）向外，裂縫位置發(fā)生在剪切帶和揉捏帶上。

鋼板折彎設(shè)備工藝對(duì)策為：①切割或切割工件，彎曲時(shí)確保切割面向內(nèi)，即處于壓力狀態(tài)，如圖2所示，成型效果較好。②彎曲前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺解決，彎曲后可用手工砂輪機(jī)對(duì)裂縫進(jìn)行磨削。

(2)切割殘余內(nèi)應(yīng)力引起的裂紋。狀況和圖一類似，可是即使是翻面和清除毛邊裂痕也還是會(huì)發(fā)生開裂，折彎視角、彎曲半徑也均符合規(guī)定，開裂的位置。

這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應(yīng)力過多和冷作硬化改變了材料的塑性，造成材料折彎開裂，多數(shù)情況下只從剪切位置開裂。

工藝對(duì)策為：①改變生產(chǎn)工藝，先彎曲再剪切。②改變零件設(shè)計(jì)圖紙和制造工藝，避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或增加彎曲半徑。.更改零件設(shè)計(jì)圖紙，在開裂位置打孔，避免產(chǎn)生或釋放內(nèi)應(yīng)力③應(yīng)力消除對(duì)策用于開裂位置，如用火焰烘烤，溫度控制在150-200℃上下加熱烘烤的總寬度和時(shí)間取決于材料厚度和開裂深度的實(shí)際情況。不要烤太多的鋼來改變材料的組織特性。

還有一些數(shù)控折彎加工彎曲開裂的原因，如材料的夾雜物、嚴(yán)重的松動(dòng)、錯(cuò)誤的型號(hào)選擇、彎曲模具設(shè)計(jì)、潤濕工藝、彎曲半徑、不科學(xué)的彎曲角度設(shè)計(jì)等。